Uma das principais promessas da Internet Industrial das Coisas (IIoT) é proporcionar informações precisas e em tempo real para as pessoas certas, no momento certo. Isso resulta em tomadas de decisão mais assertivas, que não só otimizam a performance geral da operação, como a redução de consumo de energia, mas também minimizam riscos, prevenindo falhas que poderiam comprometer a produção, como quebras mecânicas inesperadas.
Ao adotar essas tecnologias, as empresas podem garantir maior eficiência, agilidade e continuidade operacional, alinhando-se aos desafios e oportunidades da Indústria 4.0. Mas o mais interessante são as soluções que possibilitam processos antes impossíveis, trazendo um novo valor para as indústrias. Graças a dispositivos inteligentes, redes integradas e plataformas escaláveis, fornecedores de soluções já estão entregando benefícios concretos para toda a cadeia industrial.
Maior visibilidade, melhores decisões A capacidade de monitorar em tempo real o desempenho dos ativos industriais é uma das oportunidades mais acessíveis da Indústria 4.0. Por exemplo, quando operadores de planta conseguem visualizar claramente o desempenho da produção em relação às metas do negócio (como lucratividade), eles podem tomar decisões mais acertadas.
Esse tipo de visibilidade sempre foi possível, mas costumava ser caro e difícil de manter. Hoje, com a IIoT, é muito mais fácil coletar e visualizar dados de diferentes linhas de produção e fábricas ao redor do mundo.
Exemplos de Aplicações no Brasil
RtTech: A empresa canadense RtTech tem ajudado diversas indústrias no Brasil a melhorar a eficiência energética e a eficácia geral dos equipamentos (OEE), além de outros indicadores de desempenho. Com soluções baseadas em dados em tempo real, a RtTech permite que empresas brasileiras, como a Petrobras e Samarco, melhorem a gestão de seus ativos e processos industriais. As soluções da RtTech são escaláveis, oferecendo aos clientes locais a flexibilidade necessária para otimizar sua produção de forma acessível.
Benchmarking acessível para todos: No Brasil, a Fracttal se destaca no monitoramento de desempenho de ativos (APM). Com soluções tanto locais quanto baseadas na nuvem, a plataforma “Fracttal One” compila dados de diferentes sistemas industriais e os transforma em informações úteis para operadores e equipes de manutenção. Essa tecnologia também possibilita a comparação de desempenho entre empresas semelhantes, tornando possível que pequenas e médias empresas acessem insights antes restritos a grandes corporações.
Sensores sem fio aumentam a eficiência e a segurança: As soluções baseadas na nuvem não são a única forma de otimizar processos industriais. No nível operacional, sensores sem fio de baixo consumo têm sido cada vez mais usados no Brasil para monitoramento em tempo real, permitindo a adição de novos pontos de monitoramento sem a necessidade de infraestrutura complexa. A Honeywell implementa sua solução sem fio “OneWireless” em diversas empresas brasileiras, com destaque para o setor petroquímico, aumentando a eficiência e a segurança, ao permitir a monitoração de sistemas críticos, como armadilhas de vapor e chuveiros de emergência.
Monitoramento remoto e diagnóstico preditivo: Se houver um “aplicativo revolucionário” para a Indústria 4.0, o monitoramento remoto e o diagnóstico preditivo são fortes candidatos. Empresas no Brasil, como a Embraer, já utilizam o monitoramento remoto para acompanhar equipamentos distantes ou autônomos, identificando sinais precoces de falhas, como vibração excessiva ou variação anormal de temperatura. Segundo Spencer Cramer, CEO da Ei3 Technologies, o avanço em computação, redes e armazenamento mudaram o foco da indústria: “Antes, analisávamos dados passados. Depois, passamos a analisar em tempo real. Agora, o foco é prever o futuro. Essa é a proposta de valor da Indústria 4.0.”
Transformação da produtividade: Uma solução de realidade aumentada da Embraer tem ajudado técnicos a reduzirem drasticamente o tempo de avaliação de danos em aeronaves no Brasil. Antes, esse processo levava dias, mas agora pode ser feito em poucas horas. A utilização de um modelo 3D interativo permite identificar danos, anexar fotos e anotações, localizar peças para reposição e avaliar rapidamente se o avião pode voltar à missão. “Os dados não são mais exclusividade de analistas e cientistas de dados”, diz Roberto Barbosa, diretor de inovação da Embraer. “Hoje, qualquer empresa pode testar essas soluções sem grandes investimentos. O objetivo é colocar os dados na mão dos trabalhadores para que tomem decisões e impulsionem os negócios.”
Com a evolução das tecnologias, os dados deixaram de ser uma exclusividade de analistas e cientistas, tornando-se acessíveis a todos dentro da organização. Hoje, qualquer empresa, independentemente do seu porte ou orçamento, pode testar soluções que antes estavam restritas a grandes corporações. O acesso direto à informação capacita os colaboradores a tomar decisões rápidas e precisas, impactando diretamente no desempenho dos negócios.
Ao democratizar o acesso aos dados, as organizações criam um ambiente mais ágil e colaborativo, onde a autonomia e o conhecimento circulam de forma fluida. Essa transformação não só otimiza os processos internos, mas também impulsiona a inovação e o crescimento sustentável, preparando as empresas para os desafios do futuro com mais eficiência e competitividade.
